Zirtec Indústria e Comércio - Granalha

A Empresa Zirtec localizada no Pólo Industrial de São Paulo. 

Zirtec é especializada em Preparação e Acabamento de Superfície.  

É representante exclusiva da Blastibrás (uma divisão CMV) para Jateamento; da Flow para Hidrojateamento e Corte com Pressão Ultra Elevada; Da Yoshida, Nutro e Graco para cabines de Pintura e Estufas; Meier Vakuumtechnik de Impregnação e secagem a vácuo para lavadoras de Peças Industriais. A Zirtec também fabrica no Brasil Lavadoras de Peças Standard e Especiais sob licença da Proceco. 

Produtos: Granalhas de Aço. 

As granalhas de aço são um dos mais importantes materias de jateamento disponíveis no mercado. Foi um dos primeiros abrasivos artificiais produzidos e, depois de exaustivas pesquisas operacionais, reconhecidas suas qualidade de eficiência, uniformidade e economia. 

Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade apresentando consumo elevado, passando a agredir as superfícies jateadas e os equipamentos, Mesmo assim já começaram a substituir a tradicional areia evitando suas deficiências operacionais e os riscos que acarretam a saúde dos operadores. 

As produzidas em ferro maleável ou aço só foram comercializadas , no Brasil, nos anos 60, dominando mais de 70% do mercado atual. As principais vantagens que apresentam são: 

- Baixo custo operacional: Suportam 300, 400 ou mais ciclos ao contrário dos 2 ou 3, no máximo, da areia. 

- Velocidade de limpeza: A maior densidade, a possibilidade de ser impulsionado por turbinas atingindo maiores velocidades e a constância de suas dimensões durante muito tempo resultam numa notável e duradoura eficiência operacional. 

- Uniformidade no acabamento: Pelas mesmas razões, os acabamentos superficiais são de uniformidade constante. 

- Menor desgaste: A abrasão sobre os bicos, palhetas de turbinas e sobre os próprios equipamentos é menor que quando se utiliza areia. 

- Menor geração de pó: Como as granalhas de aço ou maleáveis não se fragmentam facilmente, o pó gerado se restringe ao removido da superfície da peças jateadas simplificando os sistemas de purificação dos abrasivos e reduzindo os investimentos iniciais. 

Tipos de Granalhas 

Ferro Fundido: Ainda são empregadas mas seu uso vem se reduzindo progressivamente. São de menor custo mas um criterioso estudo comparativo considerando, além do consumo direto, os gastos de manutenção, tem se revelado, smpre desfavorável às de ferro fundido. 

Maleável: Geralmente produzidas de arame cortado (comprimento igual ao diâmetro) são bastante duráveis e representam cerca de 10% do consumo total. 

Aço: São oferecidas com grande variedade de composição e dimensões. Quanto à forma, são produzias esféricas (“shot”) e angulares (“grit”). 

Praticamente dominam o mercado pela sua alta qualidade e rigor de especificações. Conforme a finalidade, passam por processos de têmpera e revenimento que lhes conferem características de dureza e maleabilidade convenientes. 

As granalhas de cão mais utilizadas para limpeza são as de baixa dureza (40 e 49 Rc) ou de arame cortado (31 a 39 Rc). As de grande dureza (até 66 Rc) são empregas principalmente para “shot peening” (“shot”) ou para a obtenção de altas rugosidades (“grit”) às vezes necessárias em certos problemas de ancoragem ou em rolos laminadores. Sempre é preferível escolher granalhas de menor diâmetro que são mais perfeitas e mais econômicas. 

Geralmente se usa uma mistura de granulometrias ou até de esféricas com angulares. Como valores médios de mistura (