Elekeiroz S.A - Polo Industrial

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing I

SUMÁRIO

APRESENTAÇÃO ............................................................................................................................II

PRODUTOS ORGÂNICOS ..............................................................................................................III

ÁLCOOIS.............................................................................................................................................. A1

ÁCIDO 2 - ETIL-HEXANÓICO..............................................................................................................ETHA1

PLASTIFICANTES............................................................................................................................PLA1

ANIDRIDO FTÁLICO...........................................................................................................................PA1

ANIDRIDO MALEICO......................................................................................................................... MA1

ÁCIDO FUMÁRICO..........................................................................................................................FUM0

FORMOL E CONCENTRADO URÉIA FORMOL................................................................................ FOR1

RESINAS POLIÉSTER...................................................................................................................... RES1

PRODUTOS INORGÂNICOS ..........................................................................................................III

ÁCIDO SULFÚRICO ..........................................................................................................................SUL1

GLOSSÁRIO.................................................................................................................................. IV

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing II

APRESENTAÇÃO

A ELEKEIROZ S.A. é uma empresa brasileira que atua há mais de cem anos na área

química. Fundada em 1894, como laboratório de manipulação de produtos a base de extratos

vegetais, a firma Queiroz Moura e Cia., da qual fazia parte o farmacêutico Luiz Pinto de Queiroz,

foi transformada em 1909 na Sociedade L. Queiroz e Cia, que instalou a primeira fábrica de ácido

sulfúrico da América Latina, em São Paulo. Em 1912, transformou-se na Sociedade Anônima

Produtos Químicos L. Queiroz, razão social que deu origem ao atual nome ELEKEIROZ S.A. No

ano de 1969, o capital da empresa foi aberto à subscrição pública e, em 1986, o controle acionário

foi assumido pela ITAÚSA - INVESTIMENTO ITAÚ, holding do conglomerado empresarial

brasileiro, classificado pela revista Fortune, em 1998, como sendo o 372o maior do mundo. A

ELEKEIROZ S.A. tem sido pioneira na produção de diversos produtos químicos no país, como

anidrido ftálico, dissulfeto de carbono, 2-etil-hexanol e butanol. Ao longo dos anos, a empresa

vem fazendo sucessivos investimentos para ampliação, modernização e automação de suas

unidades industriais, no Pólo Industrial de Camaçari e Várzea Paulista.

A ELEKEIROZ participa intensamente na vida de todos os brasileiros, estando presente na

fabricação de vários produtos - detergentes, fios e cabos, brinquedos, tintas e vernizes, piscinas,

conservantes para alimentos e até em modernos ônibus de transporte interestaduais.

Unidade Camaçari

Unidade Várzea Paulista

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing III

PRODUTOS ORGÂNICOS

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A1

ÁLCOOIS

I 2-ETIL-HEXANOL (OCTANOL)

Figura I.1 - Estrutura molecular do 2-Etil Hexanol.

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O 2-etil-hexanol é um líquido incolor de forte odor alcoólico. É um solvente orgânico,

miscível em quase todos os solventes orgânicos e praticamente insolúvel em água. É combustível

e seus gases, irritantes.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para produção do 2-etil-hexanol são duas: a nafta (propeno) e o gás

natural (gás oxo).

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo de obtenção do 2-EH (2-etil-hexanol) se compõe de 5 etapas principais:

􀀀 Reação Oxo: Esta é a seção principal do processo de fabricação dos álcoois. É onde ocorre a

reação do propeno com o gás oxo, chamada de reação de hidroformilação, resultando na

produção dos butiraldeídos.

􀀀 Destilação: O produto de reação é separado por destilação em: catalisador e uma mistura dos

butiraldeídos (NBD e IBD).

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A2

􀀀 Condensação: Para a produção de 2-etil-hexanol (2-EH), o NBD é submetido a uma

condensação aldólica em presença de soda cáustica. Esta reação consiste na união de duas

moléculas de NBD formando o composto etil-propil-acroleína (EPA) e água. O EPA cru é

separado da água e purificado por destilação.

􀀀 Hidrogenação: O EPA purificado e o solvente (parte do 2-EH cru reciclada da seção de

purificação) são transferidos ao reator, onde ocorre a reação de hidrogenação na presença do

catalisador à base de níquel/cromo, gerando o 2-EH cru.

􀀀 Destilação: O produto cru é purificado por destilação a vácuo até o nível de especificação de

mercado, constituindo-se em 2-EH acabado.

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

GÁS OXO

REAÇÃO OXO

IBD

HIDROGENAÇÃO

IBD

IBA

NBD

CONDENSAÇÃO

ALDOLICA

EPA

PROPENO

HIDROGENAÇÃO

EPA

HIDROGENAÇÃO

NBD

NBA

2EH

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de álcoois.

4 APLICAÇÕES

Sua principal utilização é na produção de ésteres de baixa volatilidade, dentre os quais o

DOP (dioctil-ftalato, di-2-etil-hexil-ftalato) é o mais importante, sendo utilizado em inúmeras

aplicações para a plastificação do PVC.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A3

Também é empregado como matéria-prima para os seguintes ésteres:

􀀀 dioctil-adipato; 􀀀 trioctil-trimelitato;

􀀀 dioctil-sebacato; 􀀀 dioctil-azelato;

􀀀 dioctil-tereftalato; 􀀀 dioctil-estearato.

Possui também aplicações:

􀀀 Solvente de baixa volatilidade (para resinas, gorduras animais, graxas, óleos

vegetais e derivados do petróleo);

􀀀 Matéria-prima na produção de etoxilados (reação com óxido de eteno);

􀀀 Herbicidas;

􀀀 Agente anti-espumante para sistemas aquosos;

􀀀 Dispersante e molhante na moagem de pigmentos.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do 2-etil-hexanol

Estado físico Líquido

Cor Incolor

Odor Forte pungente

Fórmula molecular C8H18O

Fórmula estrutural

H3C

CH2

H2C

CH3

Peso molecular 130,23

Ponto de ebulição a 760 mmHg (ºC) 184,6

Ponto de fulgor (ºC) 85

Temperatura de auto-ignição (ºC) 305

Limites de explosividade (%) Inferior: 2,7 Superior: 7,0

Pressão de vapor a 20 °C (mmHg) < 0,1

Densidade de vapor (Ar = 1) 4,5

Densidade a 20/20 °C (H2O = 1) 0,8335

Solubilidade em água a 20 °C (%) 0,10

Taxa de evaporação T (Acetato de butila = 1) < 0,1

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A4

6 EMBALAGEM

Materiais seguros recomendados para embalagens: tambores metálicos.

7 ARMAZENAGEM

O produto deverá ser armazenado em tanques com atmosfera isenta de oxigênio, em local

arejado, com fontes de ignição controladas e protegido contra incêndio.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

1 ano.

8 SEGURANÇA

8.1 MANUSEIO

O produto deve ser manuseado sem contato direto e com as vias respiratórias protegidas.

Os EPI’s para o trabalho com o 2-etil-hexanol são: luvas de PVC cano longo e máscara

respiratória com filtro químico para vapores orgânicos. Se a máscara for semifacial, utilizar óculos

ampla visão. O manuseio deve ser feito em local arejado e o trabalhador protegido com os EPI’s

indicados. Manter fontes de ignição afastadas e controladas. Transportar em embalagens

fechadas e na utilização evitar contato direto. Após a exposição a vapores do produto, realizar

higiene corporal.

8.2 INCOMPATIBILIDADE

Oxidantes fortes.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A5

8.3 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.3.1 – Diamante de Risco para 2-Etil Hexanol.

9 TRANSPORTE

A granel: O 2-EH deve ser fornecido em caminhões tanques de aço inox.

Perigo de Incêndio

2 - Perigo com aquecimento leve

2 0 Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

2 - Perigoso

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A6

II NORMAL-BUTANOL (NBA)

Figura III. 1 - Estrutura molecular do Normal-Butanol

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O normal-butanol é um liquido incolor de forte odor alcoólico. É um solvente orgânico,

miscível em quase todos os solventes orgânicos e com relativa solubilidade em água. É

inflamável, combustível e seus gases são tóxicos.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para produção do n-butanol são duas: a nafta (propeno) e o gás natural

(gás oxo).

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo de produção do NBA se compõe de 4 etapas principais:

􀀀 Reação Oxo: Esta é a seção principal do processo de fabricação dos álcoois. É onde

ocorre a reação do propeno com o gás oxo, chamada de reação de hidroformilação,

resultando na produção dos butiraldeídos.

􀀀 Destilação: O produto de reação é separado por destilação em: catalisador e uma

mistura dos butiraldeídos (NBD e IBD).

􀀀 Hidrogenação: O n-butiraldeído e o solvente (parte do NBA que é reciclada) são

enviados, numa relação definida, ao reator. Lá ocorre a reação de hidrogenação na

presença de catalisador de níquel/cromo, gerando o NBA cru.

􀀀 Destilação: O produto cru é purificado por destilação até o nível de especificação de

mercado, constituindo-se em NBA acabado.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A7

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

Consultar diagrama de blocos página A2.

4 APLICAÇÕES

Uma de suas principais aplicações é como solvente na Indústria de Tintas, seja na forma

direta ou seus derivados, que são:

􀀀 Acrilato de butila;

􀀀 Acetato de butila;

􀀀 Éteres glicólicos (reação com óxido de eteno ou propeno);

􀀀 Plastificantes como ftalatos, maleatos, sebacatos e azelatos;

􀀀 Solvente na extração de drogas e substâncias naturais como antibióticos, hormônios,

vitaminas, alcalóides e cânfora;

􀀀 Aditivo em polidores e limpadores;

􀀀 Solubilizante na indústria têxtil;

􀀀 Aditivo para fluidos descongelantes;

􀀀 Umectante para nitrato de celulose;

􀀀 Matéria-prima de agentes de flotação, como o xantato de butila.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do n-Butanol

Estado físico Líquido

Cor Incolor

Odor Pungente e forte de álcool

Fórmula molecular C4H10O

Fórmula estrutural

H3C

CH2

Peso molecular 74

Ponto de ebulição a 760 mmHg (ºC) 118

Ponto de fulgor (ºC) 36

Temperatura de auto-ignição (ºC) 343

Limites de explosividade (%) Inferior: 1,4 Superior: 11,2

Pressão de vapor a 20 °C (mmHg) 5

Densidade de vapor (Ar = 1) 2,55

Densidade a 20/20 °C (H2O = 1) 0,810

Solubilidade em água a 25 ºC (%) 7,36

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A8

6 EMBALAGEM

Materiais seguros recomendados para embalagens: tambores metálicos.

7 ARMAZENAGEM

O produto deverá ser armazenado em tanques de aço carbono com atmosfera isenta de

oxigênio (selagem de nitrogênio) e cuidados com ação de umidade. Em local arejado, com fontes

de ignição controladas e protegido contra incêndio.

Utilizando-se aço inox o tempo de vida útil do produto é maior, em contrapartida, sem

selagem aumenta a tendência de absorção de umidade.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

1 ano.

8 SEGURANÇA

8.1 MANUSEIO

No manuseio e armazenagem, deve-se evitar o contato direto com o produto, o qual pode

causar sonolência, tontura, irritações da pele e olhos, e problemas respiratórios. Ao pessoal que

manuseia este produto, recomenda-se que seja feito em local arejado e após a exposição a

vapores do produto, realizar higiene corporal.

Os EPI’s para o trabalho com n-butanol são: respirador de vapor orgânico ou máscara

autônoma, ou máscara panorâmica com filtro químico tipo “B”; óculos de segurança; luvas de

proteção de PVC ou de Neoprene. No caso de vazamentos, usar proteção corporal e botas de

PVC.

8.2 INCOMPATIBILIDADE

Oxidantes fortes e alumínio metálico em altas temperaturas.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A9

8.3 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.3.1 – Diamante de Risco para Normal-Butanol

9 TRANSPORTE

A granel: O n-butanol deve ser fornecido em caminhões tanques de aço inox.

Perigo de Incêndio

3 - Perigo de inflamação

Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

1 – Perigo mínimo

1 0

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A10

III ISO-BUTANOL (IBA)

Figura II. 1 - Estrutura molecular do iso-Butanol.

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O iso-butanol é um solvente orgânico, miscível em quase todos os solventes orgânicos, e

com relativa solubilidade em água. É inflamável, combustível e seus gases são tóxicos.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para produção do iso-butanol são duas: a nafta (propeno) e o gás

natural (gás oxo).

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo de produção do IBA se compõe de 4 etapas principais:

􀀀 Reação Oxo: Esta é a seção principal do processo de fabricação dos álcoois. É onde

ocorre a reação do propeno com o gás oxo, chamada de reação de hidroformilação,

resultando na produção dos butiraldeídos.

􀀀 Destilação: O produto de reação é separado por destilação em: catalisador e uma

mistura dos butiraldeídos (NBD e IBD).

􀀀 Hidrogenação: O iso-butiraldeído e o solvente (parte do IBA que é reciclada) são

enviados, numa relação definida, ao reator. Lá ocorre a reação de hidrogenação na

presença de catalisador de níquel/cromo, gerando o IBA cru.

􀀀 Destilação: O produto cru é purificado por destilação até o nível de especificação de

mercado, constituindo-se em IBA acabado.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A11

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

Consultar diagrama de blocos página A2.

4 APLICAÇÕES

Uma de suas principais aplicações é como solvente na Indústria de Tintas, seja na forma

direta ou seus derivados.

Tem participação importante como matéria-prima do di-isso-butil-ftalato, plastificante para

PVC utilizado na fabricação de calçados, mangueiras, adesivos, tintas, etc..

Possui também aplicações como:

􀀀 Solvente para tintas gráficas; 􀀀 Intermediário para agricultura;

􀀀 Vitaminas, alcalóides e cânfora; 􀀀 Aditivo em polidores e limpadores;

􀀀 Produção de éteres glicólicos; 􀀀 Solubilizante na indústria têxtil;

􀀀 Aditivo para fluidos descongelantes

􀀀 Matéria-prima de agentes de flotação,

como o xantato de iso-butila;

􀀀 Solvente na extração de drogas e

substâncias naturais como antibióticos,

hormônios.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do iso-Butanol

Estado físico Líquido

Cor Incolor

Odor Levemente Alcoólico

Fórmula molecular C4H10O

Fórmula estrutural

H3C

CH2

CH3

Peso molecular 74

Ponto de ebulição a 760 mmHg (ºC) 107,9

Ponto de fulgor (ºC) 27

Temperatura de auto-ignição (ºC) 426

Limites de explosividade (%) Inferior: 1,6 Superior: 10,9

Pressão de vapor a 21,7 °C (mmHg) 10

Densidade de vapor (Ar = 1) 2,6

Densidade a 20/20 °C (H2O = 1) 0,802

Solubilidade em água a 20 ºC (%) 9,5

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A12

6 EMBALAGEM

Materiais seguros recomendados para embalagens: tambores metálicos.

7 ARMAZENAGEM

O produto deverá ser armazenado em tanques de aço carbono com atmosfera isenta de

oxigênio (selagem de nitrogênio) e cuidados com ação de umidade. Em local arejado, com fontes

de ignição controladas e protegido contra incêndio.

Utilizando-se aço inox o tempo de vida útil do produto é maior, em contrapartida, sem

selagem aumenta a tendência de absorção de umidade.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

1 ano.

8 SEGURANÇA

8.1 MANUSEIO

No manuseio e armazenagem, deve-se evitar o contato direto com o produto, o qual pode

causar irritações na pele, nos olhos e problemas respiratórios. Ao pessoal que manuseia este

produto, recomenda-se que seja feito em local arejado e após a exposição a vapores do produto,

realizar higiene corporal.

Os EPI’s para o trabalho com o iso-butanol são: máscara com filtro contra vapores

orgânicos; óculos de segurança (ampla visão); luvas de proteção de PVC ou Neoprene. No

manuseio intensivo, usar roupa de PVC ou TYVEK, além de botas de PVC.

8.2 INCOMPATIBILIDADE

Oxidantes fortes.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing A13

8.3 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.3.1 – Diamante de Risco para Iso-Butanol

9 TRANSPORTE

A granel: O iso-butanol deve ser fornecido em caminhões tanques de aço inox.

Perigo de Incêndio

3 - Perigo de inflamação

Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

2 - Perigoso

2 0

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing ET HA1

ÁCIDO 2-ETIL-HEXANÓICO

Figura 1 - Estrutura molecular do 2-etil-Hexanóico.

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O ácido 2-etil-hexanóico é um líquido incolor, miscível em quase todos os solventes

orgânicos e praticamente insolúvel em água. É um acido corrosivo para pele e olhos.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para produção do ácido 2-etil-hexanóico são duas: EPA (2-etil-hexenal)

e o hidrogênio.

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

A unidade de produção de ácido 2-etil-hexanóico é composta de três seções principais:

Hidrogenação de EPA (2-etil-hexenal) a 2-HA (2-etil-hexanal), Oxidação de 2-HA a 2-etilhexanóico

e Purificação de 2-etil-hexanóico.

Reação de Hidrogenação:

CH CH CH CH C(C H )COH H CH CH CH CH CH(C H )COH 3 2 2 2 5 2 3 2 2 2 2 5 = + ®

Reação de Oxidação:

2CH CH CH CH CH(C H )COH + O ®2CH CH CH CH CH(C H )C = OOH 3 2 2 2 2 5 2 3 2 2 2 2 5

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing ET HA2

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

NBD

CONDENSAÇÃO

ALDOLICA

EPA

OXIDAÇÂO 2HA HIDROGENAÇÃO

2-Etil Hexanóico

PROPENO

GÁS OXO REAÇÂO OXO

Figura 2 - Diagrama de Blocos da produção do ácido 2-etil-hexanóico.

4 APLICAÇÕES

Seus sais metálicos são adicionados às tintas para ajudar a acelerar o processo de

secagem atuando como catalisadores de oxidação e polimerização.

Os ésteres do ácido 2-etil-hexanóico, especialmente os obtidos com diglicóis, triglicóis e

polietilenoglicóis podem ser utilizados como: lubrificante sintético para uso em aparelhos de ar

condicionados ou refrigeração, plastificantes para PVC, nitrocelulose, borracha clorada e

polipropileno.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Acido 2-etil-Hexanóico

Estado físico Líquido

Cor Incolor

Odor Fraco

Fórmula molecular C8H16O2

Fórmula estrutural H3C

H3C

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing ET HA3

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Acido 2-etil-Hexanóico (continuação)

Peso molecular 144,21

Ponto de ebulição a 760 mmHg (ºC) 226-229

Ponto de solidificação (ºC) < -60

Calor específico (J/g.K) 1,81

Massa específica (g/cm3) 0,903

Solubilidade em água a 20 °C (%) 0,2

Ponto de auto-ignição (ºC) 310

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

6 EMBALAGEM

Fracionado: Em tambores revestidos internamente e em bombonas plásticas, de 200 kg.

Granel: em carros tanques de aço inox.

7 ARMAZENAGEM

Utilizar nos locais de armazenamento, extintores de gás carbônico, pó químico, espuma

mecânica, ou água em neblina, conforme descrito na Ficha Técnica de Segurança do ácido 2-etilhexanóico.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

1 ano.

8 SEGURANÇA

8.1 MANUSEIO

O produto deve ser manuseado sem contato direto com os olhos e a pele. Os EPI’s para o

trabalho com o 2-etil-hexanóico são: luvas de PVC cano longo e óculos ampla visão.

O manuseio deve ser feito em local bem ventilado e o trabalhador protegido com os EPI’s

indicados. Manter fontes de ignição afastadas e controladas. Transportar em embalagens

fechadas e na utilização evitar contato direto. Após a exposição a vapores do produto, realizar

higiene corporal.

Esta substância está listada no TSCA (“Toxic Substance Control Act inventory”).

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing ET HA4

8.2 INCOMPATIBILIDADE

Incompatível com fortes agentes oxidantes, agentes redutores e bases.

8.3 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.3.1 – Diamante de Risco para Ácido 2-etil-Hexanóico

9 TRANSPORTE

9.1 EMBALAGEM

Em veículo aberto.

9.2 A GRANEL

Em veículo tanque, de aço inox.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA1

PLASTIFICANTES

Plastificantes produzidos pela Elekeiroz

􀀀 DBM – dibutil-Maleato

Figura 1 - Estrutura molecular do dibutil-Maleato.

􀀀 DBP – dibutil-Ftalato

Figura 2 - Estrutura molecular do dibutil-Ftalato.

􀀀 DIBP – diisobutil-Ftalato

Figura 3 - Estrutura molecular do diisobutil-Ftalato

􀀀 DINP – diisononil-Ftalato

Figura 4 - Estrutura molecular do diisononil-Ftalato.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA2

􀀀 DOA – dioctil-Adipato

Figura 5 - Estrutura molecular do dioctil-Adipato.

􀀀 DOP – dioctil-Ftalato

Figura 6 - Estrutura molecular do dioctil-Ftalato.

􀀀 TOTM – trioctil-Trimelitato

Figura 7 - Estrutura molecular do trioctil-Trimelitato

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA3

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

São líquidos viscosos, incolores e com leve odor característico.

Os plastificantes produzidos pela Elekeiroz são comercializados em tambores com 200 kg,

“minitaps” de 1.000 kg ou a granel, em caminhões tanque. Os tanques de armazenagem podem

ser construídos em aço inoxidável AISI 304, alumínio ou de plástico reforçado.

A manipulação dos plastificantes requer o uso dos seguintes EPI’s: luvas de PVC, óculos

ampla-visão, avental de trevira ou PVC, máscara com filtro para vapores orgânicos, e calçados de

segurança.

Têm ponto de fulgor elevado, o que diminui riscos de incêndio, porém são combustíveis.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

􀀀 DBM – Anidrido maleico e n-butanol

􀀀 DBP – Anidrido ftálico e n-butanol

􀀀 DIBP - Anidrido ftálico e iso-butanol

􀀀 DINP – Anidrido ftálico e iso-nonanol

􀀀 DOA – Ácido adípico e 2-etil-hexanol

􀀀 DOP - Anidrido ftálico e 2-etil-hexanol

􀀀 TOTM – Anidrido trimelítico e 2-etil-hexanol

3 PROCESSOS DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

Para qualquer um dos plastificantes produzidos pela Elekeiroz, as etapas do processo de

fabricação são as mesmas: esterificação, neutralização, desalcoolização, lavagem, filtração (fases

principais do processo).

Em relação aos plastificantes Food Grade, a etapa de desalcoolização (“Stripping”) é mais

longa (a corrente passa mais vezes pelo separador).

􀀀 Esterificação: o anidrido ftálico, em estado líquido, entra em contato com um álcool e

sob ação de agente catalisador, transforma-se num éster ftálico.

􀀀 Neutralização: acontece a adição de um elemento neutralizante, pois ao final da

esterificação, ainda existe algum monoester ou anidrido ftálico não reagido e que

necessita ser neutralizado.

􀀀 Desalcoolização (“Stripping”): elimina e recupera o álcool em excesso, utilizado na

esterificação.

􀀀 Lavagem: ocorre a retirada de elementos utilizados no processo.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA4

􀀀 Secagem: eliminação da umidade.

􀀀 Filtração: é feita em filtro de placas verticais, com auxiliar de filtração, deixando o

produto final pronto para a estocagem e comercialização.

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Plastificantes

ESTERIFICAÇÃO

NEUTRALIZAÇÃO

DECANTAÇÃO

LAVAGEM

DECANTAÇÃO

DESALCOOLIZAÇÃO

SECAGEM

TANQUE BRUTO

FILTRAÇÃO

ESTOCAGEM

TRATAMENTO DE COR

DECANTAÇÃO

NEUTRALIZAÇÃO

DECANTAÇÃO

LAVAGEM

DECANTAÇÃO

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA5

3.3 REAÇÕES DE PROCESSO

3.3.1 REAÇÃO GERAL

OH + R OH R

+ H2O

Ácido Álcool Éster Água

3.3.2 REAÇÃO DO DBM

O DBM é produzido pela reação entre o ácido maleico e o n-butanol

O O

HO CH3

CH3

H2O

Ácido Maleico n-butanol

DBM

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA6

3.3.3 REAÇÃO DO DBP

O DBP é produzido pela reação entre o anidrido ftálico e o n-butanol.

O HO CH3 +

Anidrido Ftálico

CH3

n-butanol

+ H2O

DBP

3.3.4 REAÇÃO DO DIBP

O DIBP é produzido pela reação entre o anidrido ftálico e o isso-butanol:

CH3

Anidrido Ftálico

CH3

Iso-butanol

DIBP

+ H2O

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA7

3.3.5 REAÇÃO DO DINP

O DINP é produzido pela reação entre anidrido ftálico e o iso-nonanol.

H3C

CH3

Anidrido Ftálico

+ H2O

isononanol

DINP

3.3.6 REAÇÃO DO DOP

O DOP é produzido pela reação entre o anidrido ftálico e o 2-etil-hexanol (octanol):

O HO CH3

H3C

CH3

Anidrido Ftálico 2-etilhexanol

DOP

+ H2O

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA8

3.3.7 REAÇÃO DO TOTM

O TOTM é produzido através da reação entre anidrido trimelítico e 2-etil-hexanol.

O OH

CH3

H3C

HO CH3

H3C

Anidrido Trimelítico 2-etilhexanol

TOTM

+ H2O

4 APLICAÇÕES

4.1 MECANISMO DE FUNCIONAMENTO DE UM PLASTIFICANTE

Basicamente, a ação de um plastificante consiste em diminuir as interações das ligações

entre as moléculas do polímero. Estas ligações, conhecidas como forças de Van der Walls,

conferem ao polímero uma rigidez extremamente alta. O plastificante diminui estas forças,

reduzindo a atração intermolecular e, por conseqüência, aumentando a flexibilidade da cadeia

polimérica. Tal flexibilidade será maior à medida que se aumenta a concentração do plastificante,

ou se use um plastificante com maior poder de plastificação, que é a capacidade que um

plastificante tem de flexibilizar o polímero. Cada plastificante possui um poder de plastificação

diferente, por isso os que têm baixo poder de plastificação são usados em grande quantidade, e

os que têm um alto poder de plastificação são usados em pouca quantidade, ambos para mesma

finalidade.

O objetivo dos plastificantes é dar flexibilidade aos polímeros. Existem polímeros que são

rígidos e que possuem dificuldade de serem processados, e a função dos plastificantes, neste

caso, é de permitir um bom processamento.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing P LA9

Um polímero como o PVC tem muitos pontos de ligação ao longo da cadeia. A introdução de

um plastificante separa as macromoléculas, enfraquece esses pontos de ligação e máscara os

diversos centros de força que promovem a atração intermolecular. Assim reduz sua dureza e

aumenta sua flexibilidade, permitindo ao PVC assumir características de polímeros flexíveis

quando desejável.

4.2 SELEÇÃO DE UM PLASTIFICANTE

Para se selecionar um plastificante para determinada aplicação, deve-se considerar

algumas características importantes:

Compatibilidade: depende principalmente da configuração das moléculas incluindo

sua polaridade.

Permanência: depende da volatilidade e suscetibilidade à extração.

Eficiência: é função do poder de plastificação.

4.2.1 DBM

O CH3

CH3

É um plastificante usado principalmente como comonômero em reações de copolimerização

com outros monômeros do tipo vinílico, como PVA. É também usado na fabricação de plastissóis,

adesivos e lubrificantes sintéticos.

Os copolímeros formados por acetato de vinila e DBM são usados na fabricação de tintas,

conferindo-lhes maior flexibilidade, resistência à umidade, à luz ultravioleta e proporcionando

maior aderência.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A10

4.2.2 DBP

O O

H3C CH3

Diluente não reativo para as resinas líquidas epóxi, reduzindo a viscosidade das mesmas;

inseticidas, esmaltes, adesivos, tintas de impressão, elastômeros.

4.2.3 DIBP

O O

H3C CH3

Vernizes, colas, tintas, emulsão, produtos de impregnação para têxteis e papéis, borracha

clorada, butiral polivinílico, nitrocelulose. Para compostos de PVC, pode ser usado em conjunto

com outros plastificantes quando se precisa de uma rápida gelificação, por exemplo plastissóis.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A11

4.2.4 DINP

É um Plastificante monomérico primário de médio peso molecular e de fina performance. Foi

desenvolvido para preencher necessidades econômicas e de aplicação na formulação dos

plastificantes que requerem baixa volatilidade e boa característica de fixação.

Seu maior uso está: em compostos de PVC, em polímeros de cloroetileno, em nitratos de

celulose e na borracha sintética. Está em todos os tipos de aplicações vinílicas incluindo: sapatos,

fios, cabos e plastissóis.

4.2.5 DOA

CH3

H3C

Possui a qualidade de se misturar facilmente, permitindo um bom processamento, dando um

bom fluxo ao material, principalmente com compostos de PVC e de borracha sintética. É

compatível com a maioria das resinas sintéticas, inclusive com polímeros e copolímeros vinílicos,

borrachas naturais e sintéticas, metacrilatos, poliestireno, etil celulose, acetato butirato de celulose

e nitrocelulose. Suas aplicações podem ser: filmes para alimentos, aventais, botas e cortinas para

frigoríficos, revestimento para fios e cabos elétricos, gaxetas e outros.

O O

H3C O O CH3

H3C CH3

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A12

4.2.6 DOP

O O

H3C CH3

O DOP é um plastificante primário compatível com a maioria das resinas naturais e

sintéticas, polímeros vinílicos e ésteres celulósicos, largamente utilizado para a plastificação de

PVC. Apresenta facilidade de processamento, baixa volatilidade e flexibilidade a baixas

temperaturas. Devido às suas características, é utilizado em aplicações que necessitam de boa

permanência, flexibilidade, resistência às intempéries, durabilidade e excelentes propriedades

dielétricas. Dentre suas principais aplicações, destacam-se mangueiras e perfis plásticos, tintas,

vernizes, pisos vinílicos, adesivo, solado de calçados, estofamento de carros e móveis,

revestimento de fios e cabos elétricos e embalagens alimentícias.

4.2.7 TOTM

CH3

H3C

CH3

H3C

É um plastificante primário, especialmente indicado em aplicações que requerem boa

permanência a altas temperaturas com retenção das propriedades mecânicas.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A13

Pode ser aplicado em vários materiais plásticos como PVC, copolímero de cloroetileno, etil

celulose, metilacrilato de polimetila.

Possui baixa volatilidade e maior permanência que a maioria dos plastificantes.

Tem excelente resistência à extração em soluções água-sabão e confere boa flexibilidade a

baixas temperaturas.

Sua utilização é indicada em compostos de PVC para fios e cabos elétricos para altas

temperaturas, laminados para interior de veículos com características “anti-fogg”, laminados para

uso ao ar livre, revestimentos para piscinas, etc.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A14

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas dos Plastificantes

TOTM

546

C33H54O6

414

Não

disponível

232

Não

disponível

0,980

0,992

DOP

390

C24H38O4

384

- 50

215

390

0,980

0,986

DOA

370

C22H42O4

224

(10 mmHg)

Não

disponível

190

Não

disponível

0,928

DINP

418

C26H42O4

413

-48

220

Não

disponível

0,970

0,979

DIBP

278

C16H22O4

327

Não

disponível

196

Não

disponível

1,030

1,036

DBP

278

C16H22O4

340

-40

171

402

1,042

1,050

DBM

228

C12H20O4

300

Não

disponível

140

Não

disponível

0,993

0,999

Peso molecular

Fórmula molecular

Ponto de ebulição

a 760 mmHg (ºC)

Ponto de fusão

a 760 mmHg (ºC)

Ponto de fulgor

(º C)

Ponto de ignição

(ºC)

Densidade a 20/4 ºC

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A15

6 EMBALAGEM

6.1 TAMBOR

Tambor com tampa fixa em aço carbono e capacidade volumétrica de 200 litros.

6.2 MINITEP

Minitep em aço inox, com capacidade de 1.000 litros.

6.3 A GRANEL

Em caminhão tanque de aço inox.

6.3.1 DETERMINAÇÃO DA CARGA

Será dada pela diferença entre a tara e o peso bruto do caminhão, determinado em balança

própria.

7 ARMAZENAGEM

7.1 PRAZO DE VALIDADE

1 ano.

7.2 TAMBOR

Os plastificantes devem ser armazenados em área coberta, protegido dos raios solares e

intempéries, em ambiente seco e ventilado.

7.3 MINITEP

Os plastificantes devem ser armazenados em área coberta, protegido dos raios solares e

intempéries, em ambiente seco e ventilado.

7.4 A GRANEL

Os plastificantes a granel podem ser armazenados em tanques de aço inox, de alumínio, ou

de resina poliéster reforçada, fechados e com respiro.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A16

8 SEGURANÇA

8.1 DURANTE ARMAZENAGEM

Utilizar nos locais de armazenagem extintores de gás carbônico, pó químico, espuma

mecânica ou água em neblina.

8.2 MANUSEIO

O DBP é classificado como produto moderadamente tóxico, portanto seu manuseio deve ser

executado com o uso de equipamentos de proteção individual (EPI’s) adequados.

8.3 DIAMANTE DE RISCO

8.3.1 DBP / DIBP / DINP / DOA / DOP

Figura 8.3.1.1 – Diamante de Risco para DBP / DOA / DBP / DIBP / DOP / DINP

Perigo de Incêndio

1 - Perigo de incêndio em caso de aquecimento forte

Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

0 - Material Normal

0 0

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PL A17

8.3.2 TOTM

Figura 8.3.2.1 – Diamante de Risco para TOTM

9 TRANSPORTE

9.1 TAMBOR

Em veículo aberto, protegido contra intempéries.

O transporte, para trajetos longos, em que a exposição ao sol pode afetar o produto, é

conveniente ser feito em veículo fechado, tipo “container”. Quando for usado veículo aberto, este

deverá ser enlonado, para proteção contra o sol.

9.2 MINITEP

Em veículo aberto.

9.3 A GRANEL

Em veículo tanque, de aço inox.

Perigo de Incêndio

0 - Sem perigo de inflamação

Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

1 - Perigo mínimo

1 0

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA1

ANIDRIDO FTÁLICO

Figura 1 - Estrutura molecular do Anidrido Ftálico

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O anidrido ftálico é comercializado tanto na forma sólida como na forma líquida.

Na forma sólida se apresenta em escamas de cor branca e é embalado em sacos de 25 kg

ou “big bags” retornáveis de 250, 500 ou 1.000 kg.

Já na forma líquida, é incolor, transparente e com densidade igual a 1,180 kg/l.

O anidrido ftálico possui uma característica higroscópica, e seu contato com água o

transforma em ácido ftálico. A ação da umidade faz aumentar o teor de ácido ftálico presente no

produto.

O anidrido ftálico não é inflamável, porém é combustível, seus gases e poeiras podem

formar mistura explosiva com o ar. Portanto, não devem existir fontes de ignição nas áreas de

produção e manipulação do produto.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para a produção do anidrido ftálico são: naftaleno e/ou ortoxileno e o ar.

O naftaleno utilizado pela Elekeiroz é proveniente de processos siderúrgicos, quando é destilado o

alcatrão, elemento proveniente da hulha - carvão. Já o ortoxileno é de origem petroquímica.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA2

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo de produção do anidrido ftálico se compõe de três etapas principais:

Oxidação: o naftaleno e/ou ortoxileno é oxidado a anidrido ftálico, em fase gasosa,

em um reator catalítico, a temperaturas da ordem de 400 °C.

Condensação: o anidrido ftálico é separado dos gases de reação pelo mecanismo de

dessublimação e posterior fusão em equipamentos especialmente desenhados para tal.

Os gases efluentes sofrem tratamento por lavagem antes de serem lançados na

atmosfera.

Purificação ou destilação: o anidrido ftálico adquire, após sua purificação por

destilação a vácuo, as características comerciais exigidas.

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

UNIDADE DE

ÁCIDO FUMÁRICO

NAFTALENO ORTOXILENO

REATOR

RESFRIADOR

CONDENSADOR

ANIDRIDO FTÁLICO

BRUTO

PURIFICAÇÃO

ESCAMADOR

ENSAQUE

ANIDRIDO FTÁLICO

PURO

ANIDRIDO FTÁLICO

FUNDIDO

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Anidrido Ftálico

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA3

4 APLICAÇÕES

O Anidrido Ftálico é utilizado na manufatura de resinas alquídicas para tintas e vernizes.

Seus ésteres como DOP, DIOP, DINP, DIDP são os plastificantes mais utilizados para PVC

devido à sua baixa volatilidade, alta resistência à água e excelentes propriedades dielétricas. Já,

outros ésteres como o butil-octil-ftalato, butil-benzil-ftalato, satisfazem requerimentos a baixas

temperaturas de algumas resinas vinílicas.

É utilizado na manufatura de resinas de poliéster insaturado.

Encontra aplicações como intermediário para corantes e pigmentos, onde as ftalocianinas

são agentes corantes em vernizes, tintas de impressão e indústria plástica.

Também é matéria-prima do anidrido tetracloroftálico que é empregado como retardante de

chama reativo em resinas insaturadas.

Outras aplicações:

Repelente de insetos – como o dimetil-ftalato;

Intermediário farmacêutico;

Anidridos halogenados.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Anidrido Ftálico

Fórmula molecular C8H4O3

Fórmula estrutural

Peso molecular 148,12

Ponto de fusão (ºC) 131

Ponto de ebulição (ºC) 295 (sublima)

Índice de refração a 155 ºC 1,5744

Temperatura crítica (oC) 537

Pressão crítica (bar) 47,6

Volume crítico (cm3 /mol) 368

Peso específico 140 ºC (g/cm3) 1,206

Viscosidade (cP) - 160 oC 0,950

Ponto de fulgor (ºC) 152 (vaso fechado)

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA4

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Anidrido Ftálico (continuação)

Ponto de ignição (ºC) 570

Limite de explosividade 1,7 % v/v (inferior) e 10,5 % v/v (superior)

Solubilidade:

162 partes de água com conversão para

ácido ftálico

125 partes de Dissulfeto de Carbono

Álcool

Parcialmente solúvel em éter

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

6 EMBALAGEM

6.1 A GRANEL

Em caminhões tanque térmicos, em aço inox 316 com aquecimento.

6.1.1 DETERMINAÇÃO DA CARGA

Será dada pela diferença entre a tara e o peso bruto do caminhão, determinado em balança

própria.

6.2 SÓLIDO

Em sacos de polietileno leitoso de 180 g/m2, valvulado, com a tampa e fundo em formato

retangular, parede única e contínua e emendas soldadas.

6.2.1 DETERMINAÇÃO DA CARGA

Será dada pela diferença entre a tara e o peso bruto do caminhão, determinado em balança

própria.

7 ARMAZENAGEM

7.1 PRAZO DE VALIDADE

4 meses.

7.2 SÓLIDO

O anidrido ftálico deve ser armazenado em área coberta, protegido dos raios solares e

intempéries, em ambiente seco e ventilado.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA5

7.3 FUNDIDO

Em tanques de aço inox 316, aterrados e com temperatura mantida entre 160 e 165 oC, com

atmosfera inertizada com nitrogênio.

8 SEGURANÇA

8.1 DURANTE ARMAZENAGEM

Deve ser estocado em tanques de aço inoxidável, preferencialmente AISI 316L, devendo

tanto o tanque como as tubulações, bombas, válvulas e outros acessórios serem providos de

sistema eficiente de aquecimento (camisa de vapor ou “steam tracing” para evitar a solidificação

do produto). Isto, pois, seu ponto de solidificação é aproximadamente 131 °C. Todos os tanques

utilizados para estocagem de Anidrido Ftálico devem ser eletricamente aterrados para a

dissipação de cargas elétricas.

O Anidrido Ftálico sólido embalado em sacos de polietileno deve ser armazenado em local

coberto, bem ventilado e ao abrigo de calor e fonte de ignição.

8.2 MANUSEIO

O manuseio do produto requer a utilização de EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual).

Na manipulação do produto sólido, devem-se utilizar luvas de PVC, óculos de ampla visão,

máscara com filtro para gases orgânicos. O contato do anidrido com a pele deve ser evitado, pois

pode causar irritações e queimaduras. A inalação da poeira ou vapor do anidrido poderá causar

bronquite asmática e hemorragias nasais, dentre outros problemas. Durante a manipulação do

produto, na forma líquida, roupas de raspa, luvas de raspa e protetor facial devem ser utilizados

juntamente com filtro para gases orgânicos.

8.3 INCOMPATIBILIDADE

Óxido Cúprico – explosão por aquecimento;

Ácido Nítrico – decomposição explosiva;

Ácido Sulfúrico – decomposição explosiva;

Nitrito de Sódio - possível explosão por aquecimento.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing PA6

8.4 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.4.1 – Diamante de Risco para Anidrido Ftálico.

9 TRANSPORTE

9.1 SÓLIDO

Em veículo aberto, protegido contra intempéries, com encerados.

9.2 FUNDIDO

Em veículo tanque.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing MA1

ANIDRIDO MALEICO

Figura 1 - Estrutura molecular do Anidrido Maleico

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

O anidrido maleico é comercializado sob a forma sólida (forma de briquetes) ou na forma

líquida. É branco na forma sólida, incolor na forma líquida e tem odor acre. É solúvel em acetona,

hidrocarbonetos, éter, clorofórmio e éter de petróleo. O anidrido maleico não é inflamável, porém é

combustível, além de seus gases serem combustíveis e tóxicos.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

As matérias-primas para produção do anidrido maleico são o benzeno e o ar.

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo possui três etapas: reação, condensação e destilação.

Reação: o benzeno em estado de vapor reage com o ar, formando o anidrido

maleico bruto e em estado gasoso.

Condensação: do estado gasoso o anidrido passa para o estado líquido.

Destilação: mediante processos contínuos o anidrido é destilado até atingir a

especificação determinada para sua comercialização. Da destilação o anidrido maleico

vai para a escamação, onde é transformado em escamas e depois é briquetado. Daí ele

é ensacado e armazenado para comercialização.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing MA2

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Anidrido Maleico

4 APLICAÇÕES

Produção de resinas poliésteres e alquídicas, que são utilizadas na produção de

tintas de acabamentos dentre outras.

Produção de resinas maleicas, que são utilizadas na fabricação de tintas de

secagem extra-rápida ao ar, como seladores em madeira e “clears”, sendo sua principal

propriedade a de melhorar o brilho na tinta e acelerar a secagem.

Há outras aplicações para o anidrido maleico como aglutinantes na fabricação de

papel, ácido succínico, ácido málico, agentes tensoativos, inseticidas e herbicidas.

Produção de ácido fumárico (o ácido fumárico é obtido aquecendo-se o ácido

maleico na presença de um catalisador adequado). O ácido fumárico é aplicado na

preparação de poliésteres insaturados, resinas alquídicas, etc. Na indústria alimentícia,

ele atua como acidulante de alimentos e bebidas, ele concorre com o ácido cítrico com a

vantagem de não ser higroscópico, pois essa característica presente no ácido cítrico,

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing MA3

impede sua aplicação em alimentos elaborados como por exemplo as gelatinas, bolos,

refrescos em pó e em alimentos efervescentes.

Uma pequena comparação, na utilização, entre o anidrido ftálico e o anidrido maleico: na

fabricação de resinas alquídicas substituindo-se parte do anidrido ftálico por anidrido maleico,

reduz-se bastante o tempo de reação. Por exemplo, com a substituição de apenas 2 % tem-se

35 % de redução do tempo de reação.

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Anidrido Maleico

Fórmula molecular C4H2O3

Fórmula estrutural

Peso molecular 98,06

Ponto de fulgor (ºC) 110 (Vaso aberto)

102 (Vaso fechado)

Ponto de ignição (ºC) 476,67

Ponto de ebulição (ºC) (760 mmHg) 202,0

Limite de explosividade 1,4 % por volume de ar (inferior) e 7,1 % por

volume de ar (superior)

Solubilidade a 25 ºC

(g/100 g de solvente)

- Acetona 227,0

- Clorofórmio 52,5

- Benzeno 50,0

- Orto – Xileno 19,4

- Tolueno 23,4

- Tetracloreto de carbono 0,6

- Água Hidrólise lenta

Peso específico ºC 25 40 52 60 80

g/cm3 1,47 1,39 1,32 1,31 1,29

Viscosidade ºC 52 60 80 100 120

cP 21 18 13 9,8 6,8

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

6 EMBALAGEM

6.1 SÓLIDO

Em sacos de polietileno leitoso com espessura entre 0,35 a 0,40 mm, não valvulado, com

tampa e fundo em formato retangular, emendas soldadas.

Revisão 02/2008

Assistência Técnica & Marketing MA4

6.2 A GRANEL

Em caminhões tanque térmicos, em aço inox 316 com aquecimento.

7 ARMAZENAGEM

7.1 PRAZO DE VALIDADE

70 dias.

8 SEGURANÇA

8.1 DURANTE ARMAZENAGEM

Os locais de armazenagem devem ser protegidos de luminária, à prova de explosão e com

extintores de gás carbônico, espuma mecânica e água em neblina.

Extintores de pó químico e espuma química não devem ser utilizados por conterem sais de

sódio, que são incompatíveis com o Anidrido Maleico.

8.1.1 ARMAZENAGEM SÓLIDO

O Anidrido Maleico sólido deve ser armazenado em área coberta, protegido dos raios

solares e intempéries, em ambiente seco e arejado, preferencialmente com sistema forçado de

exaustão. Por ser um produto higroscópico, não é recomendável a sua estocagem por longo

tempo, a fim de evitar o aumento do teor de acidez.

8.1.2 ARMAZENAGEM FUNDIDO

Em tanques de aço inox 316, aterrados com atmosfera inertizada com nitrogênio e com

temperatura mantida entre 60 a 75 ºC.

8.2 MANUSEIO

No manuseio e armazenagem, deve-se evitar o contato direto com o produto pois ele poderá

causar dermatites e sérias queimaduras além de problemas respiratórios. O Anidrido Maleico é

classificado como produto corrosivo, portanto seu manuseio deve ser executado com o uso de

equipamentos de proteção individual (EPI’s) adequados. Os EPI’s para o trabalho com o anidrido

maleico são: máscaras respiratórias com ar comprimido ou de filtro químico, macacão de manga

comprida, luvas de PVC e óculos de proteção.

8.3 INCOMPATIBILIDADE

Metais Alcalinos: decomposição explosiva; Aminas: decomposição exotérmica;

Bases: decomposição exotérmica; Piridina: decomposição explosiva;

Quinolina: decomposição exotérmica.

8.4 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.4.1 – Diamante de Risco para Anidrido Maleico

9 TRANSPORTE

9.1 SÓLIDO

Em veículos abertos, protegido contra intempéries, com encerados.

9.2 FUNDIDO

Veículos tanque em aço inox 316, com aquecimento e atmosfera inertizada com nitrogênio.

O tanque deve ser limpo e seco para evitar contaminação do produto.

Perigo de Incêndio

1 - Perigo em caso de aquecimento forte

Perigo de Reação

1 - Instável sob aquecimento

Perigo para a Saúde

3 - Muito Perigoso

3 1

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing FU M0

ÁCIDO FUMÁRICO

Figura 1 - Estrutura molecular do Ácido Fumárico

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

Sólido cristalino de coloração branca.

2 MATÉRIAS-PRIMAS

O Ácido Fumárico é produzido a partir de uma solução de ácido maleico das plantas de

anidrido ftálico e anidrido maleico.

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

A solução é adicionada no reator e aquecida até 90 oC e mantida nessa temperatura por

3 horas para polimerizar a naftoquinona. Após esse tempo, é adicionado o catalisador tiuréia e

aguarda-se 3 horas de reação. Em seguida, a solução é resfriada até 58 oC para se obter os

cristais de ácido fumárico.

A solução é então transferida para o secador bruto onde os cristais ficam retidos na tela e a

água é descartada para efluente. A secagem dos cristais é feita com ar.

Os cristais secos são descarregados no dissolutor com água a 95 oC, temperatura na qual

os cristais de fumárico se dissolvem na água. São adicionado 120 kg de carvão ativo e deixa-se a

solução em agitação a 95 oC durante 4 horas. Após esse período, a solução é filtrada e, estando o

produto branco, é transferida para o cristalizador. Caso essa solução apresente coloração, é

realizado um tratamento com carvão.

No cristalizador, a solução é resfriada até 40 oC para se obter os cristais de ácido fumárico

já puros. Atingida essa temperatura, a solução é transferida para o secador puro, onde os cristais

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing FU M1

são secos com vapor e vácuo até atingirem o valor de especificação enquanto que a água mãe é

reaproveitada no próximo tratamento de cor.

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

ESTOCAGEM DE

ÁGUA MALEICA

REATOR DE

ISOMERIZAÇÃO

SECADOR DE

FUMÁRICO BRUTO

DISSOLUTOR

FILTRO

CRISTALIZADOR

SECADOR DE

FUMÁRICO PURO

ENSAQUE

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Ácido Fumárico

4 APLICAÇÕES

Utilizado na fabricação de Resinas Poliéster, Resinas Alquídicas, Resinas Fenólicas,

Plastificantes, Elastômeros, Adesivos, Inseticidas, Fungicidas.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing FU M2

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Ácido Fumárico

Fórmula molecular C4H4O4

Fórmula estrutural

Peso molecular 116

Estado físico Sólido na forma de pó

Cor Branca

Odor Inodoro

pH Não disponível

Ponto de fulgor (ºC) Combustível

Ponto de ignição (ºC) 740

Ponto de ebulição (ºC) (760 mmHg) 290

Limite de explosividade Não disponível

Peso específico (20/4 ºC) 1,635

Água a 25 ºC 0,63

Etanol a 30 ºC 9,8

Éter dietílico a 25 ºC 0,72

Acetona (30 %) 1,7

Solubilidade

(% em peso)

Insolúvel Benzeno, clorofórmio e

tetracloreto de carbono

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

6 EMBALAGEM

Sacos de polietileno branco de 25 kg.

7 ARMAZENAGEM

O ácido fumárico sólido embalado em sacos de polietileno deve ser armazenado em local

coberto, sinalizado, bem ventilado e ao abrigo do calor e de toda fonte de ignição em temperatura

inferior a 25 ºC. O local deve ter ventilação adequada. Evitar gerar poeira. Manter afastado de

substâncias incompatíveis.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

4 meses.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing FU M3

8 SEGURANÇA

8.1 MANUSEIO

O produto deve ser manuseado sem contato direto e com o uso dos EPI’s adequados: luvas

de látex ou PVC, óculos de segurança amplavisão, máscara semifacial com filtro para vapores

orgânicos ou com ar mandado. Em caso de fogo, utilizar máscara autônoma de respiração e

vestimenta de proteção completa.

8.2 INCOMPATIBILIDADE

Aminas, bases, oxidantes, agentes redutores.

8.2.1 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

Estável em condições normais de uso e estocagem, não há risco de polimerização.

8.3 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.3.1 – Diamante de Risco para Ácido Fumárico

9 TRANSPORTE

Produto não enquadrado na Portaria em vigor sobre transporte de produtos perigosos,

Portaria 204/97, Ministério dos Transportes, Decreto Nº 96.044/88.

Perigo de Incêndio

1 - Perigo em caso de aquecimento forte

Perigo de Reação

1 – Instável sob aquecimento

Perigo para a Saúde

1 - Perigo mínimo

1 1

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR1

FORMOL E CONCENTRADO URÉIA FORMOL

Figura 1 - Estrutura molecular do Formol Figura 2 - Estrutura molecular do CUF.

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

As soluções aquosas de formaldeído e o Concentrado Uréia Formol são líquidos incolores e

translúcidos, corrosivos e que apresentam odor irritante.

São estocados em tanques de aço inoxidável, ou de fibra. A estocagem de soluções mais

concentradas de formol, por exemplo 44 % e 50 %, exige que o produto seja mantido a

temperatura em torno de 60 °C de modo a minimizar a formação de paraformol. Desta forma,

tanques para estas soluções devem estar providos de sistema de aquecimento com água

termostatizada, além de isolamento térmico. Agitadores também são recomendáveis para estes

casos.

A manipulação das soluções de formol e CUF requerem a utilização dos seguintes EPI’S:

óculos de segurança amplavisão; avental tipo barbeiro em PVC ou TYVEK na especificação

apropriada; luvas de látex, PVC, ou hexanol, botinas de segurança ou botas de PVC; máscara

facial com filtro para gases ácidos, máscara de respiração autônoma ou com ar mandado.

Produtos fabricados

Formol 37 % inibido – metanol é adicionado ao produto para inibir a formação de

precipitado branco (paraformol).

Formol 37 % estabilizado – pequena quantidade de agente estabilizante é

adicionado ao produto para inibir a formação de precipitado branco (paraformol).

Formol 44 % - estabilizado a quente para evitar a formação de precipitado branco

(paraformol).

CUF 71 % - contém entre 50 e 51 % de formol, entre 20 e 21 % de uréia, sendo o

restante água (cerca de 29 % em peso).

2 MATÉRIAS-PRIMAS

Soluções de formol – metanol e ar.

Concentrado Uréia formol – metanol, uréia e ar.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR2

3 PROCESSO DE OBTENÇÃO

3.1 DESCRIÇÃO

O processo de fabricação do formol e do CUF é constituído de duas etapas principais a

saber:

Oxidação: O metanol é vaporizado na corrente de gás de processo e oxidado em um reator

catalítico a temperaturas acima de 300 °C, obtendo-se, em fase gasosa, o formol. O catalisador, a

base de óxidos de molibdênio e ferro, se encontra no interior do reator tubular (leito fixo).

Absorção: A corrente gasosa contendo o formol é direcionada para a etapa de absorção

para uma das duas colunas existentes na planta. Na coluna T1, o formol é absorvido em água e,

no fundo desta coluna, obtemos soluções de formol às diversas concentrações desejadas (37 %,

44 %, 50 %). Na coluna T2, o formol é absorvido em uma solução aquosa de uréia, previamente

preparada e com concentração ajustada. Na base desta coluna, retiramos o produto final (CUF)

com uma concentração de 71 % em teor de sólidos (soma de formol + uréia).

A coluna T1, pode, na prática, operar com concentrações de até 55 % de formol, enquanto

que a coluna T2, com teor de sólido de até 80 %.

A configuração da unidade permite que se opere simultaneamente com as duas colunas.

Neste caso, parte do gás é absorvido na coluna T1 e outra parte na coluna T2.

Após a absorção, uma parte dos gases é descartada para a atmosfera via um incinerador

catalítico (ECS), que reduz as concentrações para níveis ambientalmente adequados.

A reação ocorre sobre um catalisador óxido metálico, usando um reator de leito fixo em fase

vapor, de acordo com a fórmula:

CH OH O CH O H O 3 2 2 2 2

+ 1 ® +

(Metanol + Oxigênio ® Formol + Água)

No caso, ambos os produtos (solução de Formol e CUF) utilizam formol. Porém, quando

ocorre a absorção de formol em solução de uréia para gerar o CUF, ocorre a formação de alguns

compostos, citados a seguir:

CH O NH CONH NH CO NH CH OH 2 2 2 2 2 uréia monometilol : + ® - -

CH O NH CONH HOCH NH CO NH CH OH 2 2 2 2 2 uréia dimetilol : 2 + ® - - - -

2 2 2 2 2 2 uréia trimetilol : 3CH O + NH CONH ® HOCH - NH - CO - N - (CH OH)

2 2 2 2 2 2 2 uréia tetrametilol : 4CH O + NH CONH ®(HOCH ) - N - CO - N - (CH OH)

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR3

3.2 DIAGRAMA DE BLOCOS

REATOR COLUNA 1

COLUNA 2

METANOL

ESTOCAGEM

FORMOL

ESTOCAGEM

CUF

TANQUE DE

SOLUÇÃO

URÉIA

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Formol

4 APLICAÇÕES

4.1 FORMOL 37 % E 44 %

Resinas uréicas, melamínicas e fenólicas, adesivos, fertilizantes, trimetilolpropano (TMP),

penteritrol, 1,4 butanodiol, neopentilglicol, auxiliar na indústria têxtil, couro, borracha e cimento,

agente bactericida, germicida e desinfetante.

4.2 CUF 71 %

Resinas uréicas.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR4

5 PROPRIEDADES TÍPICAS

Tabela 5.1 – Propriedades Típicas do Formol e CUF

CUF

7,0 a 8,0

Não disponível

1,260 a 1,264

(a 20 ºC)

Não disponível

Formol 44 %

3,0 a 4,0

99 a 100

Superior: 73,0

1,1220

(a 55 ºC)

Formol 37 % inibido

4,3

1,084

(a 25 ºC)

Formol 37 % estabilizado

CH2O

Líquido volátil

Incolor

Irritante

3,0 a 4,0

430

Inferior: 7,0

4,2

1,03

1,1040 (a 25 ºC)

Água até 55 %, álcool e acetona

Fórmula molecular

Fórmula estrutural

Peso molecular

Estado Físico

Cor

Odor

Ponto de ebulição a 760mmHg (ºC)

Ponto de ignição (ºC)

Limite de explosividade (%)

Pressão de Vapor à 40ºC (mmHg)

Densidade de vapor (Ar=1)

Densidade

Solubilidade

Estes valores não são garantidos como parâmetros de qualidade.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR5

6 EMBALAGEM

6.1 A GRANEL

Em caminhões tanque conforme descrito no item 9.

6.1.1 DETERMINAÇÃO DA CARGA

Será dada pela diferença entre a tara e o peso bruto do caminhão, determinado em balança

própria.

7 ARMAZENAGEM

Em tanques de aço inox 304 ou fibras de vidro com resina poliéster, com isolamento térmico

e com temperatura controlada entre 58 e 67 ºC.

7.1 PRAZO DE VALIDADE

Tabela 7.1 – Prazo de Validade do Formol e CUF

Formol 37 % inibido 90 dias

Formol 37 % estabilizado 60 dias

Formol 44 % 45 dias

CUF 30 dias

8 SEGURANÇA

8.1 DURANTE ARMAZENAGEM

Armazenar a substância em local apropriado para inflamável. O local deve ser seco, bem

ventilado e afastado do calor, faísca ou chama.

Prevenir a geração de carga estática, mantendo aterrado todos os equipamentos usados na

armazenagem, fabricação e transporte da substância.

A temperatura de estocagem recomendada é de no mínimo 5 ºC acima da concentração do

produto, em tanque isolado com agitação, a fim de se evitar a formação de paraformaldeído.

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing F OR6

8.2 MANUSEIO

Prevenir o contato com os olhos e pele. Não inalar vapores. Manter o recipiente fechado e

selado. Utilizar exaustão (a prova de explosão) no local de manuseio da substância. As

ferramentas elétricas no local devem ser à prova de explosão. Utilizar os EPI’s adequados.

8.3 INCOMPATIBILIDADE

Reage facilmente quando em contato com fenol e anilina, liberando calor.

Reage violentamente em contato com oxidantes, como permanganato de potássio, nitritos,

peróxidos, cloratos e percloratos.

É incompatível também, com amônia, alcalis, bissulfetos, sais de cobre, sais de ferro, sais

de prata e iodetos.

Ocorre corrosão de metais como alumínio, aço e cobre por contato prolongado.

8.4 DIAMANTE DE RISCO

Figura 8.4.1 – Diamante de Risco para Formol

9 TRANSPORTE

Em carros tanques de aço inox 304.

Perigo de Incêndio

2 - Perigo com aquecimento leve

Perigo de Reação

0 - Estável

Perigo para a Saúde

3 - Muito Perigoso

3 2

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing R ES1

RESINAS POLIÉSTER

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

As resinas de poliéster insaturado cada vez mais representam um elemento importante no

controle e combate à corrosão industrial. Em todo o mundo, as estatísticas têm demonstrado um

substancial aumento no seu consumo na fabricação de equipamentos para armazenar e conduzir

materiais quimicamente agressivos em substituição aos materiais convencionais, que nem sempre

representam a melhor solução para muitas situações de trabalho.

A verdadeira revolução que essas resinas vêm provocando dentro deste campo de

aplicação, deve-se principalmente ao fato de que por mais de duas décadas, mostraram na prática

o extraordinário desempenho conseguido em testes prévios de laboratório, superando em muito a

durabilidade dos equipamentos produzidos em outros materiais, como por exemplo, o aço

inoxidável. Outro fator importante foi a possibilidade que elas trouxeram de se poder produzir

equipamentos de grande porte com baixo peso, alta resistência mecânica e rápido tempo de

execução.

2 PROCESSO DE OBTENÇÃO

O poliéster insaturado é uma resina termofixa obtida através da reação de esterificação com

álcoois e ácidos polifuncionais e posteriormente dissolvidos em monômeros copolimerizáveis. A

sua polimerização ou endurecimento se processa à temperatura ambiente ou elevada, pela ação

de um peróxido orgânico que ao se decompor quebra as duplas ligações (insaturação) contidas na

molécula da resina e do monômero, ligando-os para formar um polímero de cadeia tridimensional

e, portanto, de característica termofixa, o que vale dizer que após endurecido não volta mais ao

estado original mesmo com a ação de calor.

Os poliésteres são classificados em função da matéria-prima empregada na sua fabricação.

O poliéster ortoftálico é assim denominado, oriundo do ácido ou anidrido ortoftálico empregado na

sua formulação. Da mesma forma os isoftálicos têm sua nomenclatura originada do ácido

isoftálico utilizado como um dos seus componentes.

Técnica & Marketing R ES2

2.1 DIAGRAMA DE BLOCOS

MATÉRIAS-PRIMAS

LÍQUIDAS

TANQUE

BALANÇA

MATÉRIAS-PRIMAS

SÓLIDAS

SILO

REATOR

DILUIDOR

FILTRAGEM

RESINA

Figura 3.2.1 - Diagrama de Blocos da produção de Resinas

3 APLICAÇÕES

Tubos, tanques, mármore sintético, telhas, piscinas, caixas d’água, pias, banheiras, spas,

calhas, quiosques, torres de resfriamento, perfis estruturais, orelhões, pás eólicas, reatores

elétricos, barcos, peças automotivas, peças para tratores, ônibus, caminhões, botões, massa

plástica, gel coat, bijuterias, bolas de bilhar, etc.

4 MANUSEIO E ARMAZENAGEM

4.1 MANUSEIO (MEDIDAS TÉCNICAS)

As emissões atmosféricas do componente monômero de estireno devem ficar abaixo dos

limites de exposição ocupacional. Equipamentos de transferência devem permitir escoamento de

cargas estáticas e ser utilizado equipamento anti-deflagrante. Prevenir o contato do produto com a

pele, olhos e vias respiratórias. Utilizar equipamentos de proteção. Não fumar, não se alimentar

nos locais de manuseio, processamento ou estocagem do produto. Local deve possuir chuveiro e

lava-olhos de emergência. Prevenir a contaminação do solo e águas subterrâneas.

4.2 ARMAZENAGEM (MEDIDAS TÉCNICAS)

Tambores:

Devem ser estocados em área coberta, em ambiente seco e arejado, protegidos dos raios

solares e intempéries. A temperatura de estocagem deve ser inferior a 25 ºC. Os tambores devem

Revisão 00/2005

Assistência Técnica & Marketing R ES3

ser armazenados sobre paletes, de preferência não combustíveis e empilhados verticalmente no

máximo em três camadas. Tambores danificados ou perfurados devem ser esvaziados.

Granel:

Armazenar em recipientes de aço inox ou aço carbono revestido com resina apropriada, de

preferência ao ar livre, com diques a fim de conter derrames ou fugas. Tanques de armazenagem

a granel devem possuir aterramento.

Recomendações gerais:

O local deve ter proteção contra descargas atmosféricas e eletricidade estática. Esvazie os

recipientes somente sob atmosfera inerte ou não inflamável, sob risco de princípio de incêndio ou

explosão devido a eletricidade estática. Local de armazenagem deve possuir ventil

Porte da Empresa
Micro

Em atividade desde
0

R João Úrsulo, 1261 - , Camaçari-BA, 42810-030

Preencha o formulário abaixo para entrar em contato diretamente com Elekeiroz S.A.

* Campos obrigatórios